45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿孔(kong)

　　穿(chuan)(chuan)(chuan)孔是(shi)將實心(xin)的管坯(pi)穿(chuan)(chuan)(chuan)制成空心(xin)的毛管，其設備(bei)被(bei)稱為穿(chuan)(chuan)(chuan)孔機：對穿(chuan)(chuan)(chuan)孔工藝的要求是(shi)：

　　(1)要保證穿出的毛(mao)管壁厚(hou)均勻，橢圓度(du)(du)小，幾何尺寸(cun)精度(du)(du)高(gao);

　　(2)毛管的(de)內(nei)外表面較光滑(hua)，不得有結疤、折(zhe)疊、裂(lie)紋等缺陷;

　　(3)要(yao)有相應(ying)的(de)穿(chuan)孔速(su)度(du)和(he)軋鍘周期，以(yi)適(shi)應(ying)整個機組的(de)生產(chan)節奏，使毛(mao)管的(de)終軋溫度(du)能(neng)滿足軋管機的(de)要(yao)求。

　　2軋管

　　軋管(guan)(guan)(guan)(guan)是(shi)將穿孔后(hou)的(de)(de)(de)厚(hou)壁(bi)(bi)(bi)毛管(guan)(guan)(guan)(guan)壓成薄壁(bi)(bi)(bi)的(de)(de)(de)荒管(guan)(guan)(guan)(guan)，以達到成品管(guan)(guan)(guan)(guan)所要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)熱尺寸和均勻(yun)性。即根(gen)據(ju)后(hou)續工(gong)(gong)序(xu)減徑量和經驗公(gong)式(shi)確定本(ben)工(gong)(gong)序(xu)荒管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)植進行壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)，該(gai)設備被稱為軋管(guan)(guan)(guan)(guan)機。對軋管(guan)(guan)(guan)(guan)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)是(shi)：將厚(hou)壁(bi)(bi)(bi)毛管(guan)(guan)(guan)(guan)變成薄壁(bi)(bi)(bi)荒管(guan)(guan)(guan)(guan)(減壁(bi)(bi)(bi)延伸)時首先要(yao)保(bao)證(zheng)荒管(guan)(guan)(guan)(guan)具有(you)較高的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)均勻(yun)度。

　　(2)荒(huang)管具有良好(hao)的(de)(de)內外表面質量(liang)。軋(ya)管機的(de)(de)選型及其(qi)與穿(chuan)孔工序之(zhi)間變形量(liang)的(de)(de)合理匹配，是決(jue)定機組產品質量(liang)、產量(liang)和技術經濟指標好(hao)壞的(de)(de)關(guan)鍵(jian)。

　　3定減(jian)徑(jing)(包括張減(jian))

　　定減徑(jing)(jing)主要作(zuo)用是消除前道工序軋制過程中造成(cheng)(cheng)的荒管外(wai)(wai)徑(jing)(jing)不一，以提高熱軋成(cheng)(cheng)品管的外(wai)(wai)徑(jing)(jing)精度(du)和真圓(yuan)度(du)。減徑(jing)(jing)是將大管徑(jing)(jing)縮減到要求的規格尺(chi)寸和精度(du)。